博海宏達(dá)東麗區(qū)加工廠(圖),風(fēng)管規(guī)格,西青風(fēng)管 ：

風(fēng)管法蘭焊接焊縫融和良好、飽滿，無假焊、漏焊和孔洞；法蘭平面度允許偏差為2mm，同一批量加工的法蘭孔洞排列應(yīng)該一致。

9、風(fēng)管套入連接法蘭后，端面必須翻邊，翻邊高度不得小于6mm；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭且寬度均勻。

10、風(fēng)管及連接法蘭制作偏差要求如下：風(fēng)管邊長b邊長偏差表面平整度端口對(duì)角線端口平整度b≤320≤2≤5≤2≤2b＞320≤311、連接法蘭在套入風(fēng)管之前必須進(jìn)行防銹防腐處理，且必須待漆干后方可套入風(fēng)管。

12、水平風(fēng)管支吊架吊桿及橫擔(dān)材料規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，材料具體選擇如下：風(fēng)管平面邊長b吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格吊架大間距630＜b≤1000φ8L30×420001000＜b≤1600φ8L40×420001600＜b≤2000φ10L50×5200013、吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。

14、吊桿加長可采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊方式加長，搭接長度應(yīng)大于吊桿直徑6倍以上；也可采用螺紋連接方式加長，螺紋擰入長度應(yīng)大于吊桿直徑的2倍。

15、支吊架按要求進(jìn)行防腐處理。

16、為避免加工場內(nèi)風(fēng)管半成品過多造成不易堆放，應(yīng)先制作大系統(tǒng)公共區(qū)風(fēng)管，再制作設(shè)備用房風(fēng)管；后制作小系統(tǒng)風(fēng)管。

17、風(fēng)管加固規(guī)定：

調(diào)施工方案施工方案的選擇在施工過程中，往往有不同的施工方法可供選擇。制定施工方案時(shí)應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、工期要求、施工條件等因素，西青風(fēng)管，進(jìn)行綜合權(quán)衡，選擇適用于本工程的先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)的施工方法，以達(dá)到降低工程成本和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的預(yù)期效果。1 分項(xiàng)工程施工工藝流程圖示： 機(jī)組位置的定位——機(jī)組組裝或吊裝 風(fēng)管路安裝工藝流程： 測量、放線——確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線——以中心線為基礎(chǔ)，304螺旋風(fēng)管，做風(fēng)管路的安裝——校正位置——管道與機(jī)組的連接——做風(fēng)管路驗(yàn)收檢查——保溫 水管路安裝施工工藝流程： 測量、放線——根據(jù)管路不同位置設(shè)支架，固定架，吊筋——按圖紙所示位置安裝水管路——與機(jī)組連接（包括風(fēng)機(jī)盤管）——壓力實(shí)驗(yàn)——外表面的防腐防銹處理——保溫——清潔整理——檢查驗(yàn)收

擰緊四角處的固定螺栓。

一般空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管法蘭間墊片采用3mm厚8501阻燃密封膠帶.防排煙系統(tǒng)風(fēng)管法蘭間墊料采用3mm厚的石棉橡膠板，201不銹鋼風(fēng)管管道，排煙系統(tǒng)風(fēng)機(jī)處軟接頭要求采用不燃材料，吊裝于排煙區(qū)域內(nèi)的排煙風(fēng)機(jī)及其管道和吊架均要求做防火防護(hù)處理，風(fēng)管規(guī)格，其耐火極限要求不低于2.00h。

b.直管彎管的組配

矩形彎頭的下料和加工余量的留法。矩形彎頭的展開下料如圖3-3所示。它的側(cè)壁展開用R1和R2劃線，其展開寬度應(yīng)加折邊咬口的留量；為防止法蘭套在圓上，其展開長度應(yīng)另外再留出法蘭角鋼的寬度和翻邊所需量。